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茶叶初制厂日加工鲜叶量确定后，根据烘青绿茶工艺要求，在充分了解制茶机械性能的基础上，选择制茶机械种类、型号和数量，应以选配中小型机械为主，这样设备投资相对较少，有利于提高茶叶品质和开发名优茶产品，且能降低生产成本，选配同时，还应配备部分易损坏的零部件。机械种类和型号确定后，所需各种机械的数量可按各种机械的台时产量合理配备。各种制茶机械所需数量，可按以下公式计算：
所需茶机台数＝日需加工在制品数量／（茶机台时产量Ｘ日工作时数）
台时产量可由制茶机械产品说明书查知，现列出常用绿茶加工机械的台时产量等参数，供参考(见下表)，日工作时数，即每天茶厂工作时间，现均按两班每天工作14小时计。
常用绿茶机械主要参数表
茶机名称台时产量
（千克／时）安装面积
(平方米)机械转速
(转／分)配动力
(瓦)30型名茶滚筒杀青机300.82350.3760型滚筒杀青机150-2003.4226-281.5,0.2570型滚筒杀育机200-2504.126-281.5,0.25110型八角杀青炒干机杀青200－300
炒干50—751.5快22
慢151.525型揉捻机10-150.42550.3735型揉捻机25-350.848-500.5545型揉捻机30-501.6946-480.1155型揉捻机60-902.846-480.2265型揉捻机80-1004.446-48330型解块筛分机800-10004.89主轴，4301.510型百页式烘干机604.62铁管灶件2.210型自动烘干机606.25配60型
金属炉1.1,2.216型自动烘干机1006.80配80型
金属炉1.1,4.0100型瓶式炒干机40-503.53261.1平面圆筛机500-7508.34配自动
输送件1.1,0.3764型龙井电炒锅手工炒制名茶0.67锅直径为64厘米0.25多功能名茶机每次投叶量为0.4千克2.08－电热名优茶烘干机6-80.34温度在70-120摄氏度
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龙井茶的加工机械
权启爱
龙井茶是我国著名的传统名茶之一，但由于长期以来依赖于手工炒制，劳动强度大，功效低，炒制技术要求高，质量难于控制，加之龙井茶的生产季节性强，故广大茶区对龙井茶炒制机械化要求迫切。
我国龙井茶加工机械的研制始于20世纪50年代，历经几十年的努力，到了90年代，龙井茶的机械炒制已较普遍。本文特对龙井茶加工机械的发展历程作一简要回顾，并对其主要机型作一介绍。
一、起步阶段
中华人民共和国建国初期，杭州市国营龙井茶场成立，为了减轻龙井茶手工炒制中繁重的体力劳动，该场从20世纪50年代中期起就开始了龙井茶整形机的研制，但因当时的条件和技术限制，未能研制出成型的机器。1958年，中国农业科学院茶叶研究所成立，为了加速茶叶生产机械化的进程，不久该所就设置了茶叶机械研究室，杭州市国营龙井茶场也并入该所，从而使龙井茶炒制机的研制正式提上日程，并列入科研计划进行研制。
在起步阶段，龙井茶炒制机的研制思路是在分析手工炒制手法的基础上，经归并、简化而获得的，从理条、压扁、磨光等主要工艺出发，进行整台机器和主要部件的设计。经过几年的探索和改进，于20世纪60年代研制出我国第一台成型的龙井茶整形机。该机由半圆形整形锅、整形器、炉灶和传动机构组成。这种机器在当时投入了制茶试验，但由于机器结构及零部件设计较原始，机器制造质量也不好，可靠性差，炒制的龙井茶，其品质与要求相差较远，未能在生产中应用。然而，由此所提出的理条、压扁、磨光的研制思路，在较长时间内都深刻影响着我国龙井茶加工机械的研制开发。
二、试用阶段
此后，中国农业科学院茶叶研究所等单位，一直坚持着龙井茶炒制机的探索和研制，同时西湖龙井茶区对龙井茶炒制机械化的要求也更为迫切。于是，自1973年开始，由当时的杭州市科技局主管、杭州市西湖区西湖公社出面组织和主持，组成由中国农业科学院茶叶研究所林定清、杭州茶厂俞林生、杭州锅炉厂张友农、西湖公让双峰大队钱福曹、西湖区农业科孙官顺、西湖公社朱生洪和西湖公社农机厂施才松等科技人员、干部、工人、农民参加的龙井茶机试验组，对龙井茶炒制机进行协作研制和攻关。
历经几年的合作和努力，由林定清等人完成机器图样设计，并由杭州锅炉厂和西湖公社农机厂先后试制出两轮样机，经反复改进，于1976年完成了新一代龙井茶炒制机的研制，定名为LC－l型龙井茶炒于机，并在杭州市西 湖区投入试验和试用。
LC一1型龙井茶炒干机由紧条炒叶锅、整形炒叶锅、传动系统、加压装置、电热装置和机架组成。经试验表明，此机已可用于低档龙井茶的炒制，其作业原理基本可行，但因当时条件有限，对该机主轴往复次数、摆幅大小、压辊尺寸及运转参数等均未做充分的优化设计，加之机器制作粗糙，各部件运转欠灵活，未能在生产中获得普及推广。
进入20世纪80年代，中国农业科学院茶叶研究所陈宝根等，在LC－l型龙井茶炒干机的基础上，继续进行研究改进，使机器结构设计趋于合理，尤其是经杭州三叶茶机厂和衢州微型茶机厂等厂家对整机结构和零部件设计方案的优化以及按机械产品加工要求进行制造，使该机产品质量和作业性能更为完善，完成了6CBZ－80型龙井茶（扁茶）炒制机的设计定型，使该机达到了生产中可应用的水平，并获得小批量的推广试用。
6CBZ－80型龙井茶炒制机由锅体、加压机构、炒叶器、传动机构、加热及送风装置等组成。主要工作部件的锅体，是由一对与LC－l型齿形炒叶锅相似的近似于半圆锥的槽锅组成，两只槽锅平行安装，倾角相反，在每口槽锅低端设置一回转导叶器（刮叶刷），从而组成一封闭的茶叶回路。槽锅装在振动机构上，做茶时，锅内的茶叶进振动过理条，同时沿槽锅倾斜面下滑，到低端后由导叶器提到另一槽锅之高瑞，从而完成循环作业。同时，由于这时沿槽锅轴线布置的炒叶器炒手板作径向摆动，使槽锅内茶叶受到推、挤作用力而沿锅壁向上滑动到一定高度翻滚落下，从而实现翻叶。此外，在曲柄机构带动下，配置在槽锅上方的压杆作圆摆动，压杆上装有可调节高度的压头，压头则间歇地压向已理好条并排列整齐的叶层，达到压扁整形之目的。为使成品茶色泽绿润，机器上装有风机，将经过加热的热风适量适时吹入槽锅，以驱赶蒸发出的水汽。
应用 6CBZ－ 80型龙井茶炒制机加工的龙井茶，基本上已可达到条索扁平，外形整齐，色泽绿润，苗锋完好，但该机结构复杂，操作繁琐，价格贵，使用故障也较多，因此影响了该机在生产中的普遍推广，直至目前虽然部分用户认为该机制茶质量尚好，还在应用，但数量甚少。
三、推广应用阶段
进人20世纪90年代，我国经济获得了迅速发展，人民生活水平也迅速提高，对龙井茶的需求增长甚快，于是原产于杭州市西湖区的龙井茶，其生产工艺迅速向浙江省其他茶区甚至全国各地茶区传播，各地依照龙井茶制法生产的扁形名茶产量迅猛增长，1998年仅浙江省的扁形条产量已达l．3万t，产值8亿元。生产的发展，有力地推动了我国龙井茶加工机械的发展，使在20世纪叨年代中期研制成功的往复多槽式龙井茶炒制机很快在全国各茶区推广应用。到2000年底，仅浙江省推广的龙井茶加工机械就达1万台以上，机制龙井茶产量达6700t，产值达3．5亿元；估计在全国各茶区推广的龙井茶加工机械达4万台以上。
往复多槽式龙井茶炒制机的开发成功，起源于20世纪80年代末期安徽省宣州市溪口村一位名叫何世华的农村知识青年所发明的一种往复多槽式茶叶理条机，该发明于20世纪90年代初期获得国家实用新型发明专利。此机主要结构为一由传动系统带动、在加热炉灶上作往复运动的多槽锅，当原料投入多槽锅内，随着多槽锅的往复运动，会使茶叶一边失水、一边顺着槽锅轴线逐步有序排列，并不断被卷紧，达到理条之目的。
为了将上述往复多槽式理条机用于龙井茶的炒制，浙江省新昌县购买了理条机专利，并经改进用于龙井茶的理条作业，效果良好。随之浙江不少茶机厂均采用这种原理开展龙井茶炒制机的研制，对机器整体结构，槽锅形状、尺寸和槽数，槽锅往复频率和往复幅度，热源形式等进行了优化设计，使其更适合龙井茶理条工艺。在此过程中，有一个更重要的创举，就是在完成理条工序后，向每个槽锅内投入一根压棒，由于压棒在柏锅内的不断往复滚动，逐渐将茶条压扁，并使条条不断失水，从而完成龙井茶的成型。这样一种全新原理的龙井茶炒制机诞生后，浙江省几乎所有条机厂都投入试制生产，并各自对机器的结构、性能进行了研究和改进，使其逐步完善，形成了目前生产中适用的各种机型，并很快在全国各茶区推广应用。
往复多槽式龙井茶炒制机主要由多槽式炒叶锅、机架、热源、传动机构和加压榨等组成。多槽式炒叶锅用不锈锅或碳锅薄板冲压而成，有三槽、五槽、六槽等。热源有电热、液化气、煤柴和木炭等。热源位于往复运动的多槽锅下部，直接对锅体加热。传动机构由电动机通过减速箱带动曲柄机构运转，使炒叶锅在机架的轨道上往复运动。加压棒一般以塑料管内灌黄沙，两端封死，外面紧包棉布制成，通常有几种重量规格，视在制叶状况选用。为了改善炒制过程中尤其是青锅时的水蒸气散发状况，机器上还装有热风吹送系统和变速机构，以便需要时向槽锅内适量吹火热风，并使槽锅往复频率适当加快，利于水蒸气散发。当使用压棒加压时，为保证压棒在锅内“只浪不抛”，往往利用变速机构适当降低槽锅往复频率，以减少碎茶。
在龙井茶炒制时，将原料均匀投入往复运动的多槽锅的每条槽内，在适宜的温度下，采用相关的炒制技术来完成龙井茶的加工。生产实践证明，由往复多槽式龙井茶炒制机完成龙井茶的青锅和辉锅阶段的炒制，只要槽锅往复频率、锅温、加压和吹送热风时间等掌握得当，即可在一台机器上完成龙井茶的杀青、理条、压扁、干燥等全部工序，可以说是龙井茶加工机械研制开发的一大突破。同时，该机又可用于毛峰茶和针形茶等名茶加工中的理条，故又被称为“名茶多功能机”。该机自20世纪90年代中期以来在龙井茶和其他名茶加工中应用十分普遍，被认为是20世纪90年代以来茶叶机械中最热门的机器。实际使用表明，应用该机炒制的龙井茶，条索扁平匀齐，外形匀整程度甚至优于手工炒制，若技术掌握得当，成茶色泽绿翠，香气良好，各种档次的龙井茶都能做，并且机械结构简单，操作方便，基本上可满足龙井茶加工工艺的要求。
为了规范往复多槽式龙井茶炒制机的操作，减少机器制茶过程中对操作人员操作技术的依赖，使机制龙井茶的品质水平稳定，20世纪90年代中期以来，中国农业科学院茶叶研究所与密州微型茶机厂协作，又研制开发出电脑控制的往复多槽式龙井茶炒制机，实现了机器作业过程中的槽锅往复频率，炒制温度，热风吹送时间和投、取加压榨提示等程序控制，使该机性能更臻完善，很受用户的欢迎。
四、存在的问题及应采取的对策
龙井茶的机械加工虽然已较普遍，尤其是应用往复多槽式龙井茶炒制机加工的龙井茶产品也已逐渐被广大消费者所接受，但与精细的手工炒制相比，产品质量仍有较大差距。具体表现在机制龙井茶虽茶条扁平，但表面较粗糙欠光滑，加之机制茶条索收紧度不够，成茶容重较小，所以冲泡时往往浮于水面，不易下沉；从成茶色泽上看，机制茶往往泛青绿色，而非传统手工炒制的嫩黄绿色；在香气和滋味方面表现为清香不足，往往是高火香较浓。产生这些问题的主要原因是因为手工炒制手法复杂，各种手法交替使用，并依茶叶炒制不同阶段及时调整炒制温度、手法和用力等，有利于龙井茶品质的形成。而机器炒制则将手工炒制的十大手法简化成理条、压扇等几个机械动作，在炒制质量上就很难达到手工炒制的水平。例如茶条表面欠光滑，就是因机器炒制时虽压扁充分，但如手工炒制那样的推、捺、磨等动作和作用明显不足造成的，当然清香不足也是因为机制中缺乏手工制茶时有关香气转化条件造成的。
为解决上述问题，目前生产中常常采取机、手结合的加工方式，即充分利用机器炒制中杀青、理条、压扁等优于手工的优势，以机器加工为主，待完成八成炒制后，以手工在电炒锅内进行辅助辉干。这样制成的产品不但外形匀整光滑，而且香高味醇，符合龙井茶的传统风格要求。
与此同时，应进一步加强龙井茶外形和内质形成机理的研究，从生物化学、机械动力学和运动学等方面进行探讨，以便对现行的往复多槽式龙井茶炒制机进行改进，使其更加完善，从而加工出更加符合传统风格的机制龙井茶。
武夷茶的制作机械
武夷茶叶的传统初精制加工，历史上都是手工操作，工具多为篾制品，如水筛、焙笼、团箕、焙筛、揉、青架、簸。还有炒茶铁锅，焙窑等。
40年代，驻在武夷山的福建省示范茶场从日本引进少量揉茶机，但未能得到推广。制作武夷茶一直停留在手工操作阶段，仍然使用竹篾制工具。1954年由张天福设计的第一台木质手推“五四”式双动揉捻机，在崇安茶叶试验场试用成功，同年制作夏茶期间，又仿制浙江木质手摇青机，经反复改进，于1957年开始在生产上使用。
1955年制造竹木结构的流水式滚筒摇青机，茶叶经多层次萎凋后推送烘房。同时，日本臼井式揉捻机投入制茶生产。
1958年崇安茶场建立福建省第一条热风萎凋槽，同时使用双列联动式摇青机、四锅联轴式杀青机、解块机,并从浙江引进51型自动烘干机。
60年代，正山小种红茶的制作，由手工揉捻改为使用自己设计的水力铁拐臂木桶揉捻机。1965年改用福鼎茶机厂生产的55型电动揉捻机。
70年代，崇安县茶机具逐步增多，有安溪产的35、30型揉捻机，崇安产的40型揉捻机、振动槽、凉青斗，松溪产的悬臂式80杀青机、12型自动烘干机，浙江产的512、516等型号烘干机。
70年代末，随着武夷茶叶产量的上升，初制武夷乌龙茶原有的“做青”机械已很难解决大批量生产的要求。经崇安农械厂同南平地区行署茶叶公司多次试验、研制、反复改进，于80年代初制成乌龙综合做青机，继而生产90型、110型滚筒杀青机,解决大批量初制工 艺的难题。
80年代,崇安生产的大量综合做青机和滚筒杀青机普遍在全县各茶区推广使用。县茶叶局和乡镇各个茶叶收购站负责普及推广工作。
80年代中期，由福建省电子研究中心、松溪电器厂、南平地区行署茶叶局和崇安县科学委员会等单位共同研制成功的乌龙茶初制操作电脑程控仪投入使用。同时引进松溪、南平等茶机厂生产的卧式、立式脱水机。武夷茶叶生产加工制作从此实现半机械，半自动化。
茶叶加工机械的维修
随着名优茶生产的迅速发展，茶叶加工机械在广大茶区得到普及使用。在每年茶季结束后，要认真做好各类茶叶加工机械的年终保养和维护，因为这直接关系到机械本身效益的发挥、寿命的长短以及来年茶叶生产的顺利进行。
一、茶叶滚筒杀青机的保养与维修
滚筒杀青机适用于各种绿茶的连续杀青作业，常用的有30型和40型两种，热源形式有煤或柴式和电热式。它是茶叶加工中最常用的机械。其保养和维修要点如下：
1、更换蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油，润滑油可选用10号、20号或30号机油。
2、清除所有摩擦面上的污垢，尤其是对链条和链轮要进行清洗，重新加注润滑油。
3、链条若过松，可先采取去掉几节的方法进行调整，若已严重拉长，则应更换。调整和更换链条时应注意：链条接头处弹簧卡片的安装方向应与链条的运转方向一致，以免运行时产生冲击、跳动，甚至碰撞脱落。
4、对所有滚动轴承进行拆洗，并加注新的润滑脂，可采用钙钠基润滑脂。
5、检查炉灶是否漏烟，若发现漏烟，应对滚筒挡烟圈、炉灶和烟囱等进行检查，发现损坏应及时修复和更换。电热机型应检查电热管有无损坏，有损坏的应予更换。
6、各部件修复后进行全机组装，开机运转，观察机器运转是否正常。适当加热滚筒，并投入少量炒茶专用油，使其熔化覆盖筒体内表面，然后切断所有电源。必要时可对机器外表补喷油漆，干燥后用塑料纸覆盖，置干燥场所保存。
二、茶叶揉捻机的保养与维修
揉捻机是茶叶加工中结构比较成熟的机械，常用的型号有25型、30型和35型等，加压形式有重锤式和单柱丝杆两种。
揉捻机靠三角皮带传递动力，在年终保养时，最好更换新带，以保证来年的正常运转。选用的三角皮带，其长度和型号应参照使用说明书。皮带截面型号应与轮槽型号一致，以保证三角皮带截面在轮槽中的正确位置。新装的三角皮带外缘可略高于轮缘。新皮带装上或在以后的运转中，其张紧度应保持适当，过紧则皮带易损坏、轴承易发热，过松则会造成传动时皮带打滑。一般情况下，三角皮带的张紧度以大拇指能按下15毫米左右为宜。
该机械减速箱和轴承的保养可参考滚筒杀青机的保养。
三、茶叶自动烘干机的保养与维修
自动烘干机是茶叶加工中结构较为复杂的机械。生产中使用的主要有总摊面积为1平方米和3平方米等规格，大部分采用网带式结构，单独设金属热风炉提供热风。
当发现烘网有损坏时，应及时更换。更换方法为：先将该层烘网主传动端链轮卸下，操作者面向机器，在机器左侧将该层烘网主、被动轴端端盖上的螺栓拧下，抽出主、被动轴部件，打开观察门，将烘网链条取出箱体，换上新烘网时，注意每间隔6-8根托网辊用不锈钢丝将烘网与托网辊绕拧紧固，然后按上述相反步骤安装调试。注意在以被动轴两端的调距座调整烘网链条张紧度时，链条不可过紧或过松，并且左右两根链条张紧度必须保持一致。
另外，还应检查与自动烘干机配套使用的热风炉各部件，如炉膛、炉栅、烟囱、内壁以及热风管道接头等处有无损坏，如有损坏，应修复或更换。
该机减速箱、轴承、链条的保养同上述。
四、茶叶多功能炒制机的保养和维修
炒制机是20世纪80年代以来我国茶叶加工中应用的一种新型机械，它被用于扁茶加工中的杀青、理条、压扁造型以及针形茶、毛峰茶加工的理条工序等。
名优绿茶加工机械
现将目前普遍使用的杀青、揉捻、干燥、理条机械和电炒锅,分别叙述如下。
1、杀青机
杀青机一般有两种,即6CS系列微型滚筒杀青机和瓶式杀青机。
(1)滚筒杀青机：滚筒杀青机是以翻炒为主,兼有蒸杀作用的高效率连续式杀青机。为整体式结构,装有轮子可移动。主要结构是长柱形金属滚筒,内装有三段不同角度的螺旋形导叶板,可起到进出口f、翻叶的作用,筒内还装有调节机构,通过调节倾斜角度来控制出叶时间。微型滚筒杀青机根据燃料不同,又分柴煤式和电热式两种。柴煤式微型滚筒杀青机在滚筒底部装有铸铁炉栅加热装置,并配有小型鼓风机助燃,加工名优绿茶采用设计火坡的方法使温度先高后低进行杀青。
微型滚筒杀青机的使用方法是,在杀青之前,首先应对该机进行调试,一切正常,方可开机运转;第二,根据各地工艺的不同,调节倾斜角度,并投入少量鲜叶来确定杀青时间,一般名绿茶杀青时应掌握在1~2分钟为宜;第三,杀青时间确定后,以煤为主燃料升温,火苗逐渐烧旺,使杀青机四周壳体及筒体温度达到相对均匀,数分钟后,再用温度计测定简体内温度。实验证明,当叶温达到85℃时,酶完全失去活性。所以一般筒内温度控制在110~120℃左右为宜。
因为投叶量、温度、出叶时间直接影响杀青时的质量,所以使用微型滚筒杀青机应注意以下几点。①开始投叶时,应先投入一定数量鲜叶,筒内温度稳定后再均匀投叶,并时时注意杀青质量。避免温度高时造成叶子产生爆点或焦叶,温度低时不能完全破坏酶的活性,而产生红梗红叶。②适当控制鼓风机助燃的风力。③杀青将要结束时,不能立即停止滚筒杀青机运转,待筒内温度下降到50℃左右时,方可停机,并及时清扫筒内余叶和保持筒内表面干净。
(2)瓶式杀青机
瓶式杀青机也分电热式和柴煤式两种。电热式的滚筒周围排有电热管,柴煤式在筒体下装有炉灶装置,都配有小型鼓风机助燃。其不同之处是柴煤式筒内装有两段不同角度的导叶板,靠近进、出叶端的导叶板较里面导叶板高,以利于叶子迸出,里面的导叶板起翻抛作用。进、出叶在同一端,另一端装有风扇,以便排除水蒸气。杀青时间,视各地品种、季节及采摘标准的不同,靠倒顺开关人为地控制时间,以达到杀青的目的。
投叶及出叶时与滚筒杀青机一样,应掌握好投叶量、温度、出叶时间。出叶时可用脚踩底框,使简体倾斜,达到快速出叶的目的。
杀青叶应该达到:叶色由鲜绿变为暗绿;叶表失去光泽;叶质柔软萎卷;折梗不断,捏成团,松手后可缓慢散开,略带粘性;清香显露;无红梗、红叶。
2.揉捻机
名茶微型揉捻析,目前有15型、25型、30型三种型号。它们的结构大致由揉盘、机架、加压装置和减速传动机构组成。
揉盘均选用优质不锈钢或铜材料,采用整体模新工艺冲出数条弧形棱骨,盘面光滑,排列合理,高度适当,导向性良好,符合操作要求。可促进茶叶翻动,降低茶叶破碎率。机架为整体式结构,支撑揉盘的三个支架固定于底座上,大大方便搬运和安装。加压方式采用扛杆一滑块配重法,方便了装卸叶和加叶揉捻。
使用时,首先对机器进行调试,一切正常后,再提起加压部件,使压盖离开揉筒,同时使滑块处于“O”刻度线。投叶时,数量应按规定要求,如果投叶量多,会增加蜗轮的磨损,影响机件寿命,并延长了揉捻时间,使揉桶内温度升高,造成叶绿素破坏,使芽叶变黄,香气低闷。相反,投叶量少,不但影响产量,同时造成翻滚不正常,芽叶出现严重断碎现象。
由于名茶对外形内质很讲究,揉捻时应遵循“嫩叶轻压短揉冷揉"的原则。另外在整个揉捻过程中,应按“轻一重一轻”方法进行,即1分钟轻压揉,2分钟重压揉,再1分钟轻压揉。揉捻时间为3~5分钟。时间过长,茶汁外溢,干茶色泽变暗褐;若时间过短,成条率低,茶叶松泡。所以一定要掌握好揉捻时间。
揉捻时应注意以下几点:(1)揉捻叶下机时,要及时解块干燥,切勿久放,以免芽叶发黄、褐变。特别是杀青叶不足干时,必须立即以较高温度干燥,以防止红变。(2)在揉捻过程中,应清扫揉盘、揉筒内残留的叶子,保持揉盘和揉筒清洁。
3.干燥机
名茶加工干燥可使用6CH系列微型烘干机。这种烘干机为整体式结构,它是按照名茶烘干温度先高后低的原则,采用分层进风的形式,每层风量又按一定比例,来达到干燥的目的。
6CH系列烘干机的不锈钢网带,共有三层,主要用来输送茶叶,上层摊叶,逐层自动下翻,下层出叶箱体里装有热风分配板,使各层受热均匀。其传动装置采用电机直接驱动减速箱,经一定速比的链传动带动筛网回转。利用棘轮、棘爪机构,来改变棘爪推移齿数进行调速。
烘干机均配有热风炉,常见有柴煤式和电热式两种。前者燃炉高度适当,排烟出口处装有喉管,能基本消除黑烟,充分利用热能。后者采用电热管为发热源,这种热风炉,结构简单,操作方便,易控温,清洁卫生,不污染茶叶,是当前理想的热风源装置。
名茶干燥好坏主要由温度、迸出叶时间、摊叶厚度三要素决定。一般来说,温度和摊叶厚度比较稳定。初烘温度一般在135℃左右为宜,复烘温度为90℃左右。技叶时,茶叶应均匀薄摊在网带上,防止茶叶堆积而造成干湿不均。进出口f时间必须调节棘爪推动棘轮齿数来控制,初,烘一般调至8齿,复烘3齿为宜。
总之,在名茶干燥过程中,一定要注意温度对茶叶的影响。过高,易造成外干内湿现象;过低,又会造成香气低闷不爽,同时,又大大延长了干燥时间。所以必须合理掌握好干燥的温度。
4.理条机
理条机的形状类似瓶式杀青机,也分成电热式和柴煤式两种。所不同的只是理条机滚筒主体是六角形,外端也有进、出导叶板。
6CD理条烘干机,属提高优质茶叶色形档次的机械。理条后的茶叶品质具有茶香、色泽均匀、绿润起霜、条索紧结、光滑圆直的特点。
理条时必须注意:(1)温度不能过高,否则会出现老火气、焦气,又影响茶叶色泽。(2)温度低,香气低。实践证明,筒温以50~60℃为佳。(3)为保证茶叶品质,当达到干燥要求时,即扳动倒顺开关,使机子倾斜,筒体反转,达到迅速出叶的目的。
5.电炒锅
常见的有6CT系列电炒锅。主要用于名茶的杀青、理条、辉干等工序。电炒锅采用抛光处理,具有工作表面光滑、容易控温、加热均匀的特点。
使用方法是,加工茶叶之前,先检查电器部件是否安全可靠,一切正常方可使用。通电5~8分钟后,即可投叶操作,待温度偏高,立即切断一个档次开关,减少工作瓦数,达到最佳温度。
使用电炒锅应注意的是:实际操作时,严格控制好温度,如需停止升温,则必须在锅温达到要求时,提前一分钟左右切断电源,否则锅温太高,茶叶会产生白色爆点。而在降温过程中,若需升温,也需提前一分钟左右合上开关,否则锅温太低,产生红梗红叶,会影响名茶品质。
机械采茶的推广与应用
机械采茶的推广与应用
茶叶作为一种天然绿色饮品，越来越受到消费者的青睐，而绿色作为一种时尚、一种理念已日益深入人心。随着我国加入WTO，作为传统的茶叶生产、消费和出口大国，加快老茶园改造，建立“两高一优”茶园，人力推广机械采茶技术，对促进茶叶经济发展显得尤为重要。
1.茶树树冠的整形
机械化采茶茶园要求茶树蓬面平整，发芽整齐，茶蓬高度为70cm一80cm，蓬面宽度为100cm左右，老茶园在不可能进行大面积换种培育新茶园的情况下，要实现机械化采茶就必须对现有茶园进行改造。根据茶树的生长情况，宜采取不同的改造方法，培养适合机械化采茶要求的冠面。
重修剪茶园的树冠形成比台刈茶园的要迅速。重剪第1年，春茶留养，夏茶后期新枝长到30cm时，用采茶机采茶一次，提高树冠20cm左右，秋茶养蓬。第2年，一般机采三次茶，春、夏、秋各采一次。当新梢长到四五叶时，留一叶机采一次春茶；夏茶亦留一叶，机采一次；秋茶前期不留叶，机采一芽至三叶，秋茶后期留叶蓄养，树冠在上年基础上又提高10cm，这时茶蓬冠幅达80cm。第3年可机采4次，春茶二次，夏、秋茶各一次，秋末留叶养蓬，每次采摘新梢应伸展到一芽四五叶，留一两叶，采一芽两三叶，此时树冠高65cm一70cm，冠幅为100cm左右，基本达到成园要求。第4年进行正常生产，一般全年可机采四次至五次茶叶，但9月中下旬可不再机采，以留叶养树。在整个改造、养冠过程中，可全部用弧型双人采茶机采茶，采剪蓬面来回重叠约10cm，逐渐养成弧而，方便机采。
需要特别指出的是，在老茶园改造过程中要特别重视机采茶园的肥培管理和病虫防治工作，要尽量施用有机肥料，及时追施氮肥，保证茶树营养消耗。坚持以生物防治为基础，保护和利用天然资源，发挥自然调控能力，加强生态调控力度。通过茶园改造，提高茶叶品质，发展绿色饮品，提高茶叶的附加值，使茶叶资源的发展潜力得到充分的挖掘。
2.机械采茶的特点
机械采茶是一项新的采茶技术，也是一项系统的农业工程，它是农业现代化的具体表现。采茶机械化包括茶园的栽培管理、采茶机械和操作使用技术三个方面，其中，茶园栽培管理是基础，采茶机械是关键，操作使用技术是提高茶园效益的根本保证。
2.1适时采摘保证鲜茶品质
茶叶每年可萌发4茬一5茬新梢，在手工采摘情况下，每茬采摘期长达15天至20天，劳力不足的茶场或专业户，往往出现滥采现象，使茶叶产量与品质下降；而机械采茶速度快，采摘期短，采摘批次少，又是一次性刈割，使鲜茶叶具有机械损伤小、新鲜度好、单片少、完整叶多等特点，保证了鲜茶叶品质。
2.2提高效率实现增收节支
机械采茶可以适应红茶、绿茶、黑茶等各类茶叶的采摘。一般情况下，采茶机可采摘0.13公顷/h，是手工采茶速度的的4倍至6倍，在干茶产量3000kg/公顷的茶园，机械采茶比手工采茶可节约用工915个/公顷，从而使采茶成本得以下降，茶园经济效益得以提高。
2.3提高单产减少漏采现象
机械采茶对茶叶产量有无影响是茶叶技术人员十分关注的问题。
通过我们对133.3公顷茶园机采4年的比较对照，以及从中国科学院茶叶研究所的研究报告可知，一般机采茶的茶叶产量可增加15%左右，大面积的机采茶园，其增产幅度会更高，同时机械采茶可以克服漏采现象的发生。
3.机械采茶的作业要求
目前我国大部分的采茶机械为日本生产的川崎和落合2种品牌的双人弧型采茶机械。
(l)每台双人采茶机需配备3人至4人。主机手面向机器，后退作业；副机手面向主机手；采茶机与茶行纵向有一个30度左右的夹角。
(2)采摘时的进刀方向与茶芽生长方向垂直，进刀高度根据留养要求掌握，一般在上次采摘面上提高1cm一2cm采摘。
(3)每行茶来回采摘一两次，采摘高度一致，左右采摘面整齐，防止树冠顶部重复采摘。
(4)机械采茶时的前进速度以30m/min左右为宜。
茶叶生产是多环节的系统工程，找准茶叶技术创新的结合点，加快有机茶叶的生产，是提高市场竞争力的突破口。在目前我国多为老茶园的状况下，改造老茶园，推广机械化采茶技术，无疑是我国茶业打入国际市场，与国际接轨的重要手段。
名优茶加工机械
现将目前普遍使用的杀青、揉捻、干燥、理条机械和电炒锅,分别叙述如下。
1、杀青机
杀青机一般有两种,即6CS系列微型滚筒杀青机和瓶式杀青机。
(1)滚筒杀青机：滚筒杀青机是以翻炒为主,兼有蒸杀作用的高效率连续式杀青机。为整体式结构,装有轮子可移动。主要结构是长柱形金属滚筒,内装有三段不同角度的螺旋形导叶板,可起到进出口f、翻叶的作用,筒内还装有调节机构,通过调节倾斜角度来控制出叶时间。微型滚筒杀青机根据燃料不同,又分柴煤式和电热式两种。柴煤式微型滚筒杀青机在滚筒底部装有铸铁炉栅加热装置,并配有小型鼓风机助燃,加工名优绿茶采用设计火坡的方法使温度先高后低进行杀青。 微型滚筒杀青机的使用方法是,在杀青之前,首先应对该机进行调试,一切正常,方可开机运转;第二,根据各地工艺的不同,调节倾斜角度,并投入少量鲜叶来确定杀青时间,一般名绿茶杀青时应掌握在1~2分钟为宜;第三,杀青时间确定后,以煤为主燃料升温,火苗逐渐烧旺,使杀青机四周壳体及筒体温度达到相对均匀,数分钟后,再用温度计测定简体内温度。实验证明,当叶温达到85℃时,酶完全失去活性。所以一般筒内温度控制在110~120℃左右为宜。 因为投叶量、温度、出叶时间直接影响杀青时的质量,所以使用微型滚筒杀青机应注意以下几点。①开始投叶时,应先投入一定数量鲜叶,筒内温度稳定后再均匀投叶,并时时注意杀青质量。避免温度高时造成叶子产生爆点或焦叶,温度低时不能完全破坏酶的活性,而产生红梗红叶。②适当控制鼓风机助燃的风力。③杀青将要结束时,不能立即停止滚筒杀青机运转,待筒内温度下降到50℃左右时,方可停机,并及时清扫筒内余叶和保持筒内表面干净。
(2)瓶式杀青机 瓶式杀青机也分电热式和柴煤式两种。电热式的滚筒周围排有电热管,柴煤式在筒体下装有炉灶装置,都配有小型鼓风机助燃。其不同之处是柴煤式筒内装有两段不同角度的导叶板,靠近进、出叶端的导叶板较里面导叶板高,以利于叶子迸出,里面的导叶板起翻抛作用。进、出叶在同一端,另一端装有风扇,以便排除水蒸气。杀青时间,视各地品种、季节及采摘标准的不同,靠倒顺开关人为地控制时间,以达到杀青的目的。 投叶及出叶时与滚筒杀青机一样,应掌握好投叶量、温度、出叶时间。出叶时可用脚踩底框,使简体倾斜,达到快速出叶的目的。 杀青叶应该达到:叶色由鲜绿变为暗绿;叶表失去光泽;叶质柔软萎卷;折梗不断,捏成团,松手后可缓慢散开,略带粘性;清香显露;无红梗、红叶。
2.揉捻机
名茶微型揉捻析,目前有15型、25型、30型三种型号。它们的结构大致由揉盘、机架、加压装置和减速传动机构组成。 揉盘均选用优质不锈钢或铜材料,采用整体模新工艺冲出数条弧形棱骨,盘面光滑,排列合理,高度适当,导向性良好,符合操作要求。可促进茶叶翻动,降低茶叶破碎率。机架为整体式结构,支撑揉盘的三个支架固定于底座上,大大方便搬运和安装。加压方式采用扛杆一滑块配重法,方便了装卸叶和加叶揉捻。 使用时,首先对机器进行调试,一切正常后,再提起加压部件,使压盖离开揉筒,同时使滑块处于“O”刻度线。投叶时,数量应按规定要求,如果投叶量多,会增加蜗轮的磨损,影响机件寿命,并延长了揉捻时间,使揉桶内温度升高,造成叶绿素破坏,使芽叶变黄,香气低闷。相反,投叶量少,不但影响产量,同时造成翻滚不正常,芽叶出现严重断碎现象。 由于名茶对外形内质很讲究,揉捻时应遵循“嫩叶轻压短揉冷揉"的原则。另外在整个揉捻过程中,应按“轻一重一轻”方法进行,即1分钟轻压揉,2分钟重压揉,再1分钟轻压揉。揉捻时间为3~5分钟。时间过长,茶汁外溢,干茶色泽变暗褐;若时间过短,成条率低,茶叶松泡。所以一定要掌握好揉捻时间。 揉捻时应注意以下几点:(1)揉捻叶下机时,要及时解块干燥,切勿久放,以免芽叶发黄、褐变。特别是杀青叶不足干时,必须立即以较高温度干燥,以防止红变。(2)在揉捻过程中,应清扫揉盘、揉筒内残留的叶子,保持揉盘和揉筒清洁。
3.干燥机
名茶加工干燥可使用6CH系列微型烘干机。这种烘干机为整体式结构,它是按照名茶烘干温度先高后低的原则,采用分层进风的形式,每层风量又按一定比例,来达到干燥的目的。 6CH系列烘干机的不锈钢网带,共有三层,主要用来输送茶叶,上层摊叶,逐层自动下翻,下层出叶箱体里装有热风分配板,使各层受热均匀。其传动装置采用电机直接驱动减速箱,经一定速比的链传动带动筛网回转。利用棘轮、棘爪机构,来改变棘爪推移齿数进行调速。 烘干机均配有热风炉,常见有柴煤式和电热式两种。前者燃炉高度适当,排烟出口处装有喉管,能基本消除黑烟,充分利用热能。后者采用电热管为发热源,这种热风炉,结构简单,操作方便,易控温,清洁卫生,不污染茶叶,是当前理想的热风源装置。 名茶干燥好坏主要由温度、迸出叶时间、摊叶厚度三要素决定。一般来说,温度和摊叶厚度比较稳定。初烘温度一般在135℃左右为宜,复烘温度为90℃左右。技叶时,茶叶应均匀薄摊在网带上,防止茶叶堆积而造成干湿不均。进出口f时间必须调节棘爪推动棘轮齿数来控制,初,烘一般调至8齿,复烘3齿为宜。 总之,在名茶干燥过程中,一定要注意温度对茶叶的影响。过高,易造成外干内湿现象;过低,又会造成香气低闷不爽,同时,又大大延长了干燥时间。所以必须合理掌握好干燥的温度。
4.理条机
理条机的形状类似瓶式杀青机,也分成电热式和柴煤式两种。所不同的只是理条机滚筒主体是六角形,外端也有进、出导叶板。 6CD理条烘干机,属提高优质茶叶色形档次的机械。理条后的茶叶品质具有茶香、色泽均匀、绿润起霜、条索紧结、光滑圆直的特点。 理条时必须注意:(1)温度不能过高,否则会出现老火气、焦气,又影响茶叶色泽。(2)温度低,香气低。实践证明,筒温以50~60℃为佳。(3)为保证茶叶品质,当达到干燥要求时,即扳动倒顺开关,使机子倾斜,筒体反转,达到迅速出叶的目的。
5.电炒锅
常见的有6CT系列电炒锅。主要用于名茶的杀青、理条、辉干等工序。电炒锅采用抛光处理,具有工作表面光滑、容易控温、加热均匀的特点。 使用方法是,加工茶叶之前,先检查电器部件是否安全可靠,一切正常方可使用。通电5~8分钟后,即可投叶操作,待温度偏高,立即切断一个档次开关,减少工作瓦数,达到最佳温度。 使用电炒锅应注意的是:实际操作时,严格控制好温度,如需停止升温,则必须在锅温达到要求时,提前一分钟左右切断电源,否则锅温太高,茶叶会产生白色爆点。而在降温过程中,若需升温,也需提前一分钟左右合上开关,否则锅温太低,产生红梗红叶,会影响名茶品质。
名优茶机械加工
名优茶实行机制是近年来发展起来的一项新技术，与传统手工炒制相比，具有很大的优越性：①生产能上规模，可大大加速名优茶商品化进程，改变原来许多名优茶难以形成商品化的局面，满足日益扩大的市场需求。②可大幅度降低劳动强度，提高工效，降低生产成本，从而提高市场竞争力，增加生产者的经济收益，满足消费者价廉质优的要求，促进名优茶的消费和发展。③制茶工艺易于规范化，有利于保证产品质量稳定，扩大产区，普及技术。
1．名优茶加工机械的种类与功能
名优茶加工机械可分为名优绿茶加工机械、名优红茶加工机械和名优乌龙茶加工机械等。
(1)名优茶鲜叶处理机械。 常见的鲜叶处理机械是鲜叶脱水机。该机的工作原理与家用洗衣机的脱水装置相似，由转筒总成、机体、座垫总成、刹车装置、电动机及开关组成。转筒直径为65厘米，工作转速为940转／分，雨水叶装入网袋放入转筒，经高速旋转，叶面水被脱去。该机由电气开关控制运行和停车，并由刹车装置使转筒克服惯性，快速停车。常用的鲜叶处理机械还有鲜叶分级机等。
(2)名优茶杀青机械。 目前生产上常用的名优(绿)茶杀青机有锅式杀青机、滚筒式杀青机、圆筒式杀青机以及蒸汽式杀青机等多种。
锅式杀青机：锅式杀青机基本结构由炒叶锅、炒叶腔、炒手装置、传动机械和炉灶等部分组成，基本形式与大宗茶的双锅杀青机相似。炒叶锅的形式有直径30厘米的半球形和直径40厘米的半圆柱形两种，一般为双锅并列形式。传动机构置于两锅中间，炒叶锅上部为炒叶腔，下口与炒叶锅相连，上口大，下口小，高度30厘米左右，前侧设有可供开关的出茶门。杀青作业时，将鲜叶投入炒叶锅，电动机通过传动机构带动炒手装置翻炒锅内茶叶，从而完成杀青作业。炒手装置正转炒茶，反转则出叶。该机每小时可加工鲜叶lO～30千克，机器使用方便，杀青质量良好。
滚筒式杀青机：名优茶加工中使用滚筒式杀青机，是在大宗茶滚筒杀青机基础上，经小型化设计而成的。其基本结构由筒体、炉腔、机架和传动机构等组成，多为机灶一体。滚筒式杀青机型号以筒体直径为主要参数加以区别，生产上常用的有25厘米、30厘米、40厘米、50厘米等多种规格，以30 厘米的应用最普遍。该机具有叶温升高快、杀青均匀、能连续作业的优点，若使用得当，制茶品质好，效率高，台时产量为每小时20～30千克鲜叶。
圆筒式杀青机：圆筒式杀青机是一种筒体，主要工作段为圆筒，进出茶的两端为锥形的杀青机。其基本结构由筒体、传动机构、炉灶和机架组成，机灶连成一体，统一装在钢制的机架上。简体长度120厘米，工作段直径60厘米，正转杀青，反转出叶。该机每小时可杀青鲜叶15～20千克。由于这种杀青机进茶口和出茶口均较大，作业时十分有利于蒸气的散发，杀青质量较好。近年来，又出现了一种吹风式圆筒杀青机，其结构与一般机型相似，只是增装了l台出叶风机，并且圆筒采取单向转动，比原来更为简单。
蒸汽式杀青机(蒸青机)：这是一种应用蒸汽杀青原理的杀青机，当前茶叶生产中推广的仅有一种网带式、蒸床面积为0.5平方米的小型机械。它由网带、蒸汽发生器、机架和传动机械等部件组成。网带与蒸汽发生器及传动机械均装在机架上。网带由不锈钢丝或镀锌钢丝编织而成，总长4米,两端自行相接形成无端形式。整个网带由5只金属滚筒支撑并由传动机构带动运转。该机用于名优茶杀青，成茶芽叶完整，叶底绿翠，汤色嫩绿明亮，具有蒸青绿茶特有的 香气和滋味。
(3)名优茶揉捻机械。 名优茶揉捻机械用于名优茶加工中的揉捻作业，目的是使茶叶卷曲成条，适度破坏叶细胞。名优茶揉捻机的型号较多，以揉桶直径分，有6CR－15型、6CR－20型、6CR－25型、6CR－30型、6CR－35型等，其基本结构主要由揉桶、揉盘、加压装置、传动机构和机架等组成。揉桶一般采用铜板卷制，它固定在揉桶三角框架上，工作时由传动机械通过曲柄带动在揉盘内作水平回转运动。如常用的6CR－25型名优茶揉捻机揉桶直径为25厘米，桶高19厘米，每桶可揉捻杀青叶1.5～2.O千克。揉盘有圆形和方形两种形式，其中以圆形较为普遍。圆形揉盘用铸铁浇铸成盘形，盘面上铺设铜板，揉盘中心开有出茶口，并装有出茶门，盘面上冲压或装有10～12条新月形棱骨，利于揉捻时使茶叶成条。名优茶揉捻机进行作业时，揉桶内装满茶叶，揉桶在揉盘内作水平回转，桶内茶叶受到揉捅盖的压力、揉盘的反作用 力、棱骨的揉搓力以及揉桶的侧压力等，使茶叶揉捻成条，并使部分叶细胞破碎，茶汁外溢，达到揉捻目的。
(4)名优茶烘干机械。 名优茶烘干机械有盘式、手拉百页式和自动烘干式等类型，主要用于烘干型或半烘炒型名优茶的初烘和足火烘干。
盘式烘干机：也称抽屉式烘干机，由热源、引风机、烘 盘、烘箱等机构组成。热源有电热式和煤柴两用金属式热风炉供热风两种形式；烘盘以冲孔板或铜丝网作底，配以木质边框，状似抽屉，插入烘箱内，层数以设计摊叶面积而定，有2～6 层不等，摊叶面积为0.5～l平方米。
手拉百页式烘干机：用于名优茶烘干时，多选用摊叶面积为3平方米的6CH-3型，结构与大生产中使用的手拉百页式烘干机相似，由烘箱、风机和热风炉等机构组成。烘箱内有5层百页烘板，百页烘板用薄钢板冲孔制成，烘箱通过风管与引风机和金属式热风炉相连接。
自动烘干机：与大生产中使用的大型自动链板式烘干机相似，由上叶输送装置、烘箱、传动机构、风机和热风炉等机构组成。所不同的是上叶输送装置和烘箱内的烘层由金属网带组成，共有3组，每组自成无端回转形式，两边以链条固定牵引，上叶输送装置与最上一组烘层做成一体，烘层全部安装在烘箱内。作业时，金属式热风炉产生的热风，由风机分层燃入烘箱内各烘层，传动机构带动上叶输送装置和各层网带运转，上烘叶由上叶输送装置送到上层网带，随网带不断前进，并顺序落到第2层、第3层，热风不断穿透网带上的叶层，使叶内水分蒸发，完成烘干过程。这种烘干机，生产中使用的有摊叶面积分别为0.75～2力平方米的多种型号，台时产量为5～15千克干茶。其优点是能够自动连续作业，操作方便，但机器结构复杂，造价较高。
(5)名优茶整形、理条、炒干机械。
扁茶整形机：扁茶整形机适用于扁形名优茶的理条、压扁成形等作业，具有茶叶条索紧结、扁平挺直、色泽绿润的特点。其基本结构由炒茶锅、压茶板、炒茶手、排叶刷、回叶刷、 传动和振动机构、电热炉、机架等组成。
扁茶整形机的工作原理，是持炒茶锅加热后，启动机器，炒手和压茶板作上下升降运动，茶叶在炒手的推动下，上下不断地翻转，每推炒1次，炒手上升，压茶板下降，使茶叶受压而逐渐变成扁形，同时茶条向炒茶锅两侧延伸流出，落入排叶槽内，经排叶刷扫至回叶槽内，又经回叶刷扫入炒茶锅内。炒茶锅在炒茶同时，前后振动，促使茶条理直，使茶叶挺直平扁。压茶板设有升降机构，可随茶叶体积的逐渐缩小而慢慢调低，使压力由轻到重，产生细手工制作一样的推、捺、揿、压等作用。扁茶整形机，每次投叶量为1.5～l.6千克杀青叶，造形时间30分钟左右，失水率25％～30％，台时产量2.2～2.4 千克。
提毫机：名优茶提毫机,适用于各种名优茶的提毫工序。该机以珠茶成形炒干机为基本结构，由锅灶、调位装置、传动系统和曲轴炒叶板组成。
名优茶提毫机的工作原理，是曲轴炒叶板下沿带有波浪形曲线突起，或在弧形炒手上设有数个锥形凸起，曲轴炒叶板沿锅面往复摆动，使茶叶在往复摆动的翻炒过程中不断地将其在揉捻过程中被茶汁粘紧在茶条上的毫毛产生松动而显露出来，从而达到茶叶“茸毫披露”的目的。
振动理条机：振动理条机适用于条形名优茶的理条、整形作业，成品茶条索紧直、芽叶完整、锋苗显露、色泽绿润。其基本结构由多槽锅、偏心轮(曲柄)连杆机构、减速传动机构、热源装置和机架等部分组成。
多槽锅是理条作业的主要工作部件。锅体宽度方向一侧设一翻板式出茶门，当打开此门时，手提锅体上翻60度，则可使槽内茶叶全部流出锅外。热源可用电、柴和煤。台时产量20千克左右。
电炒锅：用于各类名优茶的手工炒干和整形。目前生产中应用的电炒锅，基本结构是以杉木板箍成的上口大下口小的木桶做炉身，桶内下部以膨胀珍珠岩或硅酸铝纤维保温，上面放置以碳化硅材料烧制的远红外电炉盘，电热丝就嵌装在电炉盘的凹槽内。炒茶锅装在电炉盘上方，锅口直径64厘米，电热丝分作2～3组，总容量为3000瓦，每组设1只开关，排装在木质炉身上部。作业时，电热丝接通，一边直接加热炒茶锅，一边对炉盘加热，使炉盘辐射出大量远红外线，对锅内加工叶加热，同时由于手工对加工叶做形，达到干燥做形的目的。
(6)多功能名优茶加工机械。 多功能名优茶加工机械又称多功能名优茶炒干机、多用机、扁茶成形炒干机等，是目前推广最快、应用最普遍的一种名优茶加工机械。它具有一机多 用的优点，是现阶段较为经济、实用和性能比较成熟的名优茶加工机械之一。具体地说，该机具有以下几个主要特点，① 一机多用，经济实用。该机除可用于龙井茶的杀青、理条、压 扁、煇锅等作业外，还可进行其他名优茶的部分工序作业。②性能可靠，制茶品质好。③成本低，工效高。④机具小巧。操作方便，一人可操作l台，十分适合于一家一户使用。该机由多槽式长形炒叶锅、机架、热源、传动机构和加压棒等机构组成。多槽式长形炒叶锅，以薄钢板冲压而成，有三槽、五槽、六槽等多种。热源有木炭、煤、柴和电热等多种类型。热源装于炒叶锅下部，两者同时装在机架上，由热源直接对锅体加热。传动机构由电动机通过减速箱带动曲柄机构运转，使炒叶锅在机架上部的轨道上往复运转。作业时，热源对炒叶锅加热，鲜叶投入往复运转的槽式长形炒叶锅内，随着槽式炒收的运转，加工叶被不断炒制，在适宜的温度下，完成杀青工序。由于长形槽式锅的特殊结构和垂直于轴向的往复运动，使杀青叶沿轴向顺序排列，不断翻转，得到初步理条。到基本成条时，即可在每一槽内加一根加压棒，开始扁形茶的整形工序。加压棒一般用塑料管内灌黄沙，两端封死，外面紧包棉布制成，通常有几种重量规格，视加工叶状况与加工工序的不同而灵活选用。在适宜的整形锅温下，炒叶锅不断往复运行，加压捧在槽内不断对已理条的加工叶进行滚压，直到全部成形干燥，完成扁茶加工目前，生产上普遍使用的多功能名优茶加工机械有：衡州市微型茶机厂生产的“上洋”牌6CDM系列名优茶多用机，富阳茶叶机械总厂生产的“春江”牌多用机，新昌县八达机(绍兴)有限公司生产的“八达”牌6CDM—55系列多功能名优茶炒制机，嵊州市特种名茶机械厂生产的“叶峰”牌6CM—43 型扁、针形茶两用炒制机等。一般来说，一台6槽机的台时产量可达1.5～2.5千 克干茶。每天以10小时计，可日产龙井干茶20千克左右。
2．名优茶加工机械的选配与使用保养
(1)选配。 名优茶加工机械的选配，是指根据所加工名优茶的种类、工艺和生产规模等因素，选择机械性能、制茶性能和经济性能优良的茶机种类和机型组合，并经济合理地配置数量。如何正确地选配名优茶加工机械，具体来说应考虑下列几个方面问题，首先，根据茶类和制茶工艺选配茶机。一般来说，不同茶类应选配不同组合的聚机。事实上，同一类型名优茶，也因所选用的加工工艺不同而需要有不同的茶机组合。如扁形茶可采用微型滚筒杀青机、扁茶振动理条机、扁茶整形炒干机的组合，也可以采用滚筒杀青机与振动理条整形机的组合；还可用多功能机来完成杀青、理条、整形、炒干全过程。总之，要加工不同外形特征的名优茶，必须要有不同类型的名优茶机组合。其次，根据制茶要求选好茶机型号。同一种茶机，有不同型号，并且茶机能源、传动方式也各有不同。选择茶机，首先要考虑能否加工出品质优良的名优茶，因为茶机的加工质量好坏直接影响到茶叶的外形和内质；故应选用在相同原料、能耗、劳动力投入的情况下能获得最佳经济效益的茶机型号。其次要有良好的机械性能，机器的运转要平稳、轻巧、无卡住现象，噪音低、振动小、没有异声，外表整洁，结构合理，部件坚固，加工精细，操作方便，能耗低，安全性好。再次，机械的台时产量要与生产规模相适应，避免出现小生产量配大机器或大生产量配小机器的现象，要做到整个加工过程中各工序机器之间的生产能力平衡，各种机具都能得到充分的利用。再次，根据生产规模进行单机配套。—个名优茶加工厂或一家农户应该配备多少台茶机，首先取决于生产规模和茶机的生产能力。茶机生产能力和配备计算方法一船有两种：一是茶机日产量，二是茶机台时产量。茶机日产量一般是指各种茶机每天工作。20小时的产出量。按日产量配备茶机台数的公式如下：
茶机台数＝最高日产量／l台机器的日产量
运用这个公式计算，要按各道工序茶机的日产量分别计算各工序的茶机台数。最高日产量一般以全年总产量的3％～ 5％，或以春茶总产量的8％～10％，或春茶洪峰期的平均日产量进行计算。茶机日产量或台时产量可在产品说明书上查到。按台时产量配备茶机台数的公式如下：
茶机台数＝某工序日最高在制品产量／(茶机台时 产量×每天作业时间)
由于鲜叶嫩度和含水率不同会影响单机生产效率，通常按平均产出率来进行茶机配套比较恰当。在生产过程中还要根据实际情况，通过管理抑制洪峰，均衡生产。
(2)安装与调试。 名优茶加工机械的正常运行，是保证名优茶生产的关键。在机器安装前应按照名优茶车间平面布置要求，确定各种机器的安装位置。在机器开箱时，按照使用说明书和装箱单，对机器状况是否良好，有关零部件、备件、附件有无丢失和损坏进行检查，为安装做好准备。名优茶机械的安放，要求安放位置地面水平。当地面不平或倾斜时，应使用水泥沙浆做平后，再安放。机器安放完成，应检查各机器的紧固件连接是否良好，各配合间隙是否正确，否则应紧固和调整：检查各减速箱内的润滑油(名优茶机械上使用的均为10号或20号机油)数量是否符合标准，各润滑点是否己加注适量润滑油，否则应添加；检查电动机三度皮带松紧是否适当，检查的方法是以拇指按压传动三角皮带中部，以能按下10毫米左右为宜，否则要进行调整。在此基础上，可用手转动皮带轮，使机器回转，看有无摩擦声和卡死现象。如一切正常，即可开动电动机，进行空运转，运转一定时间后，如无异常，才能投入生产。
(3)使用与维修。 机器在启动前，一定要检查运动部件、部位有无影响机器运转的工具及其他物品。在机械本身及周围有障碍的情况下才能接通电源，使机器运转。凡是有热源的机器，应先使炒茶滚筒或烘叶网带等运动部件运转，再生火或接通加热电源。在制茶结束时，应提前几分钟退火或关闭加热电源。在茶叶出净后，让滚筒和网带等继续运转5分钟左右再停车，避免滚筒等局部过热而变形。机器使用过程中，应按使用说明书的要求及时加注润滑油，尤其是传动链和开式齿轮等传动部位更应及时加油。但一些依靠摩擦传动的部位，如滚筒杀青机的主动托轮与滚筒滚圈之间不准加油，以免打滑而影响滚筒运转。 各种名优茶机械的使用，均应按说明书规定数量投叶，切忌过多或过少，以免影响加工质量。
3．名优茶机制工艺技术
(1)扁形茶机制工艺。 目前加工扁形茶的机械多采用锅槽式多功能机。该机操作方便，成本低，产出高，深受广大茶农的欢迎。锅槽式多功能机加工扁型茶的工艺流程，包括鲜叶摊放—青锅(杀青与整形)摊晾回潮—煇干。青锅(杀青与整形)：利用锅槽式多功能机加工扁形茶，其杀青的锅槽起始温度应掌握在150～180℃之间，杀青与整个过程中温度控制在120～180℃之间，且要求低于150℃的时间不要超过3分钟。温度的变化为：如起始温度较高(达180℃ 左右)，后面的温度控制稍低，如起始温度较低(达150℃左 右)投叶后升温应迅速，否则干茶的色泽变暗。如锅槽温度超过190℃以上，容易产生爆点，在口感上会产生老火味。其投叶量一般掌握在高档茶每槽100～150克，中档叶100克，低档叶80～l00克。操作方法为鲜叶下锅3～4分钟后，当水蒸汽的蒸发速度减慢，叶质柔软，芽叶理顺，手捏不枯时，加压棒压炒3～4 分钟，其间去棒透炒2～3次，每次10～15秒钟，当茶叶成扁平状、失重达50％左右时去棒，停机出叶，历时约6～8分钟。摊晾回潮：压制成扁平形的茶叶出机后摊晾，冷却至室温后堆积回潮30分钟左右，经筛分整理后进行煇干：煇干的锅槽温度一般应控制在120～140℃之间，其槽内空气温度掌握在70～95℃之间。温度的变化为先低后高。温度太高，超过140℃，易产生高火味，温度太低，低于llO℃，加工出的扁形茶色暗，口感带青气味。煇干的投叶量一般控制在每槽150克，通常是两锅杀青叶并一锅，投叶量过多，超过每槽200克，影响干茶色泽，投叶量过少，低于每槽100克，影响工效。煇干的操作方法为将机械转速调慢，把摊晾叶投入1分 钟左右，待叶子受热回软，加入加压棒，所用加压捧应先重后轻，以免产生太多的碎茶。加压过程中前期水分含量较高，应少压多透气，以保色泽。后期在制叶水分逐渐降低，应采用多 压少透气的方法，以利扁平、挺直外形的形成。至在制叶含水 量在10％左右时去棒。煇干一般历时10～12分钟，如采用手工辅助，在制叶含水量在10％～12％左右即可出锅，如不用 手工辅助，去棒后炒至含水量在5％～6％左右出锅，冷却收藏。扁形茶的加工也可以采用滚筒杀青机杀青后再用锅槽式多功能机整型压扁，摊晾，煇干制作而成。
(2)针形茶机制工艺。 针形茶的种类较多，目前这一类产品在市场上有较好的发展趋势，深受消费者的喜爱。针形茶的加工工艺流程，可归纳为鲜叶摊放—杀青—(揉捻)—初 烘一摊晾一整形一足干。
杀青：针形茶的杀青多采用微型滚筒杀青机。开机后开 始加温，待简体进口约20厘米处温度上升至120～130℃、手 感到灼热，出口温度约80～90℃时，方可投叶，此时放入的 鲜叶会产生“噼吧”声响。刚投叶时，应先投入2～3大把， 约300～400克，接着以小把(约50克)匀速投入。同时，打开筒体出口下的吹气风扇，使出筒体的叶子迅速冷却。出叶后 观看杀青叶是否杀透杀匀，以调整进叶速度。投入鲜叶速度的 快慢，以观察筒口有少量水蒸汽直冲上升为依据。投少则易产 生焦边，投多则杀青叶含水量太高，偏嫩，筒体出口处水蒸气太多，易使杀青叶粘附在出口处，产生焦叶。微型滚筒杀青机的台时产量：30型小叶种早春茶控制在25～28千克，晚春茶和秋茶30～35千克，夏茶35～40千克：40型小叶种早春茶控制在30～40千克，晚春茶和秋茶控制在50～70千克，夏茶70～100千克。如是大叶种，因鲜叶含水量较高，杀青机的台时产量应降低，一般是小叶种的80％左右。如是全芽，因芽的含水量比叶高，因此，其杀青速度也应放慢。且大叶种的芽比中、小叶种的芽含水量高，其杀青速度只有正常速度的50％，即用30型的微型滚筒杀青机，台时产量控制在12～14千克。采用微型滚筒杀青机，杀青时间约为1分30秒左右，杀青叶的失重率在30％～40％之间。杀青适度的杀青叶其色泽由青绿转变为翠绿，青草气转变为良好的茶香，梗子折之不断，手握成团，抛之即散。
冷却：加工名优茶，非常讲究色泽，杀青出来的鲜叶虽有风机吹风降温，但还应及时摊开，切忌堆积，否则闷黄变味，失去了名优茶的价值。
揉捻：针形名优茶的加工大多不经过揉捻，也有部分采用揉捻的，但一般不加压，且采用小型揉捻机，揉的时间也很短，一般在3～7分钟之间，一次完成。
初烘：利用小型自动烘干机，采用薄摊快烘的方法。进风气温掌握在130～140℃之间，烘干时间中小叶种为3～4分钟，大叶种为5～6分钟，失重率掌握在30％～40％之间，此时在制叶的含水量约为30％左右。从烘干机出来的叶子应立即摊晾散热，冷却后回潮15～20分钟。
整形：呈芽形的针形茶，整形采用往复式理条机，温度控制在100℃左右，每槽的投叶量60～80克，必要时可加重量较轻的加压棒，在不压扁茶叶的前提下，保证芽头更挺直，时间约5～8分钟，待芽头变直即可出锅。呈松针形的针形茶，整形多采用6CRJ-24型和6CRJ—14型等精揉整形机。搓板温度掌握在70～90℃，投叶量14型的每锅3～4千克，24型的每锅6～8千克；时间为40～50分钟。在制叶在精揉整形机揉手的不断作用下逐渐被理直炒紧，呈松针状，待含水量降至10％～12％时出锅。
足干：已成形的茶叶需进一步干燥，以利品质的保持与贮藏，足干也采用小型炒干机，进口温度控制在90～100℃之间，此时温度不宜太高，否则会影响干茶翠绿鲜活色泽的形成，时间视上烘茶叶含水量的高低加以调整，一般烘至含水量在5％～7％，下机冷却后收藏。
(3)曲毫形茶机制工艺。 曲毫茶机械化加工程度较高，其加工工艺流程，包括鲜叶摊放—杀青－冷却－揉捻一初烘一做形－提毫－足干。
杀青：用于加工曲毫形茶的鲜叶与加工针形茶的鲜叶杀青方法一样，要求杀青叶杀匀杀透，色泽翠绿，不能变黄或变暗，杀青叶含水量在50％～55％之间，散发良好的茶香。
揉捻：采用25型、30型等小型揉捻机，投叶量每桶2000～4000克，轻揉不加压，时间为5～7分钟，不宜过长，防止茶汁溢出，影响色泽和显毫。
初烘：采用小型烘干机，进风口温度掌握在130～140℃之间，要求薄摊快烘，烘至在制叶含水量在40％左右，下机冷却，回潮15～２0分钟。
做形：曲毫形茶的做形可采用6CB—180型碧春茶叶整形机，6CCQ—50型曲毫炒干机，6CL—30型名茶搓螺机，6CSG—50CD7型双锅曲毫机，6CRQ—60型瓶式曲毫机等。一般温度掌握在60～80℃之间，要求边做形边干燥的同时，注重透气，保持在制叶良好色泽的形成。时间一般为20～30分钟，炒至茶条卷曲、含水量在10％～12％时，即可出机摊晾。
提毫：白毫显露是曲毫形茶的独特之处，在手工加工曲毫形名优茶中，提毫较为简便易行。目前机械提毫一般采用各种类型的提毫辉干机，如6CLH—40(D)型六角提毫辉干机，6CLH—40型提毫辉干机。提毫时温度掌握在50～60℃，使在 制叶受热保持柔软状态，利于提毫，提毫时间一般为10～15 分钟。待茸毛耸露；在制叶看似满披白毫时出机。
足干：曲毫形茶的足干可采用微型名优茶烘干机、6CH 941型碧螺春烘干机、6CH—901型碧螺春烘干机等等。曲毫形茶的足火一般采用文火，温度应控制在60～70℃之间，时间根据上烘时在制叶含水量而定，待含水量降至5％～6％、茶叶呈足干时下机，冷却收藏。
名优茶的种类很多，其他类型名优茶的加工方法可触类旁通，很快就可融会贯通。
如何使用机械制作源茗茶？源茗茶的机械制作方法
随着科技的高速发展，机器代替人工越来越普遍，就连茶行业也不例外。源茗茶历史悠久，从古至今，由于其炒制工艺过于繁多，使得茶叶产量十分有限，如今便将源茗茶制作机械化，那么，如何使用机械制作源茗茶？一起来看看吧。
源茗茶
1、杀青
先开机空运转25分钟左右预热，等筒体温度达120℃左右，即可投叶，刚开始投叶量适当多些，以免芽叶烧焦，当杀青叶质量达到要求，投叶量必须保持稳定均匀一致，确保芽叶杀熟、杀透、杀匀。杀青时间为1.5min，杀青失重率35%左右。出叶时要及时打开吹风机，散热降温，以保持茶叶翠绿色。
试杀青温度
2、揉捻
揉捻采用30型或25型揉捻机，25型投叶量不超过2.5kg，30型投叶量不超过4kg，揉捻加压原则要轻，切防茶叶溢出，色泽度暗，揉捻时间掌握在2～5min之间。
揉捻
3、理条
理条可采用振动理条机，锅温掌握在120℃左右，时间约10分钟左右，待触摸茶叶有刺手感时，白毫开始飞出，即可出茶摊凉。
成茶
4、烘干
茶叶理条后摊凉20min～30min,然后采用名茶烘干机进行烘干，烘干分初烘和复烘两次进行，初烘温度为130℃烘到8成干，经摊凉30min再进行复烘。复烘温度要求控制在100℃左右，严防火温过高，干燥过快，香气不高，毫色发黄。烘至茶叶含水量6%以下，手捻成粉末，经摊凉，方可包装贮藏。
以上就是源茗茶的机械制作方法啦，机械制茶步骤少、速度快、效率高，怪不得在茶行业中被大量引进。
如何使用机械制作黎平雀舌？黎平雀舌的机械制法
黎平雀舌是绿茶中的极品，被世人称之为“茶中美女”，可见其外形是何等的美丽。茶叶品质是否上乘，还会受到制茶技艺是否娴熟而影响。如今，为了提高制茶技艺，茶行业大量引进制茶机器，不仅节省大量人力，还提高制茶速度，那么，如何使用机械制作黎平雀舌？一起来看看吧。
黎平雀舌
如何使用机械制作黎平雀舌？
1、杀青：采用6CSF－30D滚筒杀青机，杀青时掌握15kg/h的投叶速度，温度控制在100℃左右。以100℃杀青叶质量最优，杀青均匀，无焦边。
2、整形：选用6CDM－42型多功能机，以每次1.25～1.50kg的投叶量，槽温控制在90℃左右。以90℃处理的整形叶质量最优，整形叶扁平，色泽翠绿，香气纯正
3、辉干：将6CDM－42型多功能机的摆动频率调整为130次/min，槽温控制在80℃左右。所制雀舌茶干茶色泽翠绿，香气鲜嫩，品质优良。
制茶
以上就是黎平雀舌的机械制法啦，每一步都有严格把关，才会有如今的黎平雀舌，希望对大家有所帮助。
如何使用机械制作官庄毛尖？官庄毛尖的机械加工法
官庄毛尖历史悠久，由汉族茶农创制，因其外形秀美、滋味香醇、香气清新、茶汤碧绿，清朝被列为贡茶，而官庄毛尖的制作方法也随着时间的推移逐步创新，因此茶叶的品质得到更好的提升，如今更是使用机器进行茶叶生产，那么，如何使用机械制作官庄毛尖？一起来看看吧。
筛选
1、筛选：这主要是按照官庄毛尖的采摘鲜叶来分出不同的品种、不同等级、不同的采摘时间，当然异物也是被清除掉。
摊放
2、推放：官庄毛尖筛选好之后的鲜叶，可以依次的摊放在室内比较通风、干净的竹编簸箕篮上。
杀青
3、杀青：现在的官庄毛尖是采用滚筒杀青机来杀青信阳毛尖，使用的时候，只要点燃炉火，就可以启动滚筒杀青机啦！这样可以使转筒均匀的受热。
揉捻
4、揉捻：现在的官庄毛尖揉捻采用的是揉捻机，杀青后，适当的摊凉，因为，官庄毛尖比较适合冷揉。
理条
5、理条：现在的官庄毛尖揉捻采用的是理条机，目的是塑形、失水、显毫和提香，直到茶叶八成千时即出锅。
6、烘干：最后是把炒制好的官庄毛尖放入特制电烘炉里，烘干，再加上包装，就是我们日常尝到的清香、回味甘甜的上好官庄毛尖啦！
用机器进行官庄毛尖的制作，不仅制茶效率得到提升，还节省了人力，物力等。