【www.cy316.com - 针形绿茶的制作工序】
针形茶的种类较多，目前这一类产品在市场上有较好的发展趋势，深受消费者的喜爱。针形茶的加工工艺流程，可归纳为鲜叶摊放—杀青—(揉捻)—初 烘一摊晾一整形一足干。杀青：针形茶的杀青多采用微型滚筒杀青机。开机后开始加温，待简体进口约20厘米处温度上升至120～130℃、手 感到灼热，出口温度约80～90℃时，方可投叶，此时放入的 鲜叶会产生“噼吧”声响。刚投叶时，应先投入2～3大把， 约300～400克，接着以小把(约50克)匀速投入。同时，打开筒体出口下的吹气风扇，使出筒体的叶子迅速冷却。出叶后 观看杀青叶是否杀透杀匀，以调整进叶速度。投入鲜叶速度的 快慢，以观察筒口有少量水蒸汽直冲上升为依据。投少则易产 生焦边，投多则杀青叶含水量太高，偏嫩，筒体出口处水蒸气太多，易使杀青叶粘附在出口处，产生焦叶。微型滚筒杀青机的台时产量：30型小叶种早春茶控制在25～28千克，晚春茶和秋茶30～35千克，夏茶35～40千克：40型小叶种早春茶控制在30～40千克，晚春茶和秋茶控制在50～70千克，夏茶70～100千克。如是大叶种，因鲜叶含水量较高，杀青机的台时产量应降低，一般是小叶种的80％左右。如是全芽，因芽的含水量比叶高，因此，其杀青速度也应放慢。且大叶种的芽比中、小叶种的芽含水量高，其杀青速度只有正常速度的50％，即用30型的微型滚筒杀青机，台时产量控制在12～14千克。采用微型滚筒杀青机，杀青时间约为1分30秒左右，杀青叶的失重率在30％～40％之间。杀青适度的杀青叶其色泽由青绿转变为翠绿，青草气转变为良好的茶香，梗子折之不断，手握成团，抛之即散。
冷却：加工名优茶，非常讲究色泽，杀青出来的鲜叶虽有风机吹风降温，但还应及时摊开，切忌堆积，否则闷黄变味，失去了名优茶的价值。
揉捻：针形名优茶的加工大多不经过揉捻，也有部分采用揉捻的，但一般不加压，且采用小型揉捻机，揉的时间也很短，一般在3～7分钟之间，一次完成。
初烘：利用小型自动烘干机，采用薄摊快烘的方法。进风气温掌握在130～140℃之间，烘干时间中小叶种为3～4分钟，大叶种为5～6分钟，失重率掌握在30％～40％之间，此时在制叶的含水量约为30％左右。从烘干机出来的叶子应立即摊晾散热，冷却后回潮15～20分钟。
整形：呈芽形的针形茶，整形采用往复式理条机，温度控制在100℃左右，每槽的投叶量60～80克，必要时可加重量较轻的加压棒，在不压扁茶叶的前提下，保证芽头更挺直，时间约5～8分钟，待芽头变直即可出锅。呈松针形的针形茶，整形多采用6CRJ-24型和6CRJ—14型等精揉整形机。搓板温度掌握在70～90℃，投叶量14型的每锅3～4千克，24型的每锅6～8千克；时间为40～50分钟。在制叶在精揉整形机揉手的不断作用下逐渐被理直炒紧，呈松针状，待含水量降至10％～12％时出锅。
足干：已成形的茶叶需进一步干燥，以利品质的保持与贮藏，足干也采用小型炒干机，进口温度控制在90～100℃之间，此时温度不宜太高，否则会影响干茶翠绿鲜活色泽的形成，时间视上烘茶叶含水量的高低加以调整，一般烘至含水量在5％～7％，下机冷却后收藏。
cy316.com扩展阅读
曲毫形茶机制工艺
曲毫茶机械化加工程度较高，其加工工艺流程，包括鲜叶摊放—杀青－冷却－揉捻一初烘一做形－提毫－足干。
杀青：用于加工曲毫形茶的鲜叶与加工针形茶的鲜叶杀青方法一样，要求杀青叶杀匀杀透，色泽翠绿，不能变黄或变暗，杀青叶含水量在50％～55％之间，散发良好的茶香。
揉捻：采用25型、30型等小型揉捻机，投叶量每桶2000～4000克，轻揉不加压，时间为5～7分钟，不宜过长，防止茶汁溢出，影响色泽和显毫。
初烘：采用小型烘干机，进风口温度掌握在130～140℃之间，要求薄摊快烘，烘至在制叶含水量在40％左右，下机冷却，回潮15～２0分钟。
做形：曲毫形茶的做形可采用6CB—180型碧春茶叶整形机，6CCQ—50型曲毫炒干机，6CL—30型名茶搓螺机，6CSG—50CD7型双锅曲毫机，6CRQ—60型瓶式曲毫机等。一般温度掌握在60～80℃之间，要求边做形边干燥的同时，注重透气，保持在制叶良好色泽的形成。时间一般为20～30分钟，炒至茶条卷曲、含水量在10％～12％时，即可出机摊晾。
提毫：白毫显露是曲毫形茶的独特之处，在手工加工曲毫形名优茶中，提毫较为简便易行。目前机械提毫一般采用各种类型的提毫辉干机，如6CLH—40(D)型六角提毫辉干机，6CLH—40型提毫辉干机。提毫时温度掌握在50～60℃，使在 制叶受热保持柔软状态，利于提毫，提毫时间一般为10～15 分钟。待茸毛耸露；在制叶看似满披白毫时出机。
足干：曲毫形茶的足干可采用微型名优茶烘干机、6CH 941型碧螺春烘干机、6CH-901型碧螺春烘干机等等。曲毫形茶的足火一般采用文火，温度应控制在60～70℃之间，时间根据上烘时在制叶含水量而定，待含水量降至5％～6％、茶叶呈足干时下机，冷却收藏。
机制卷曲形名茶做形工艺研究
摘要 探讨了机制卷曲形名茶加工过程中做形温度、时间和叶量对其品质的影响。品质成份分析结果表明，随做形温度的升高，氨基酸、可溶性糖含量下降，叶绿素则相反，茶多酚呈先减后增趋势。做形时间仅对可溶形糖影响较大，随做形时间的延长，其含量增加。随叶量的增加，氨基酸、可溶性糖含量上升，叶绿素呈先增后减趋势。感官审品结果表明，适当的高温做形或延长做形时间有利于香气品质和外形品质的提高。投叶量过低过高都不利于茶叶品质。据卷曲形名茶品质要求，做形投叶量1.0～1.5 kg、温度65℃左右、时间20 min左右为宜。
关键词 卷曲形名茶； 机械加工； 做形； 品质
中图法分类号 S571．109．2
STUDIES ON TECHNIQUE OF SHAPING DURING MECHANICAL PROCESS
OF CURL-SHAPED FAMOUS TEA
Chen Yuqiong Ni Dejiang
(Huazhong Agricultural University ,Wuhan 430070)
ABSTRACT The effects of shaping temperature ,time and leaf weight on qualities of curl-shaped famous green tea during mechanical procession were studied in this paper. The results showed that contents of amino acids and soluble sugars decreased, while chlorophyll increased, and that of polyphones first decreased and then increased with the rising of shaping temperature. Soluble sugars were the only one remarkably affected by time during shaping, and which went up with the increasing of time. The contents of amino acids and soluble sugars rose but chlorophyll first ascended and then descended with the adding of leaf weight. The tasting results revealed that suitable shaping temperature and time were beneficial to the forming of flavor and appearances. Too high and too low leaf weights did harm to appearance and infusion character. It was suggested that the appropriate leaf weight, time and temperature were 1.0～1.5 kg, 20 min and 65 ℃ or so, respectively.
KEY WORDS curl-shaped famous green tea, machine-processing technique,shaping, quality
卷曲形茶是我国名优茶主要种类之一，几乎在全国产茶省都有生产，其中以江苏省的最为有名。其基本的加工工艺为：鲜叶—摊放—杀青—揉捻—二青—做形—干燥。长期以来，卷曲形名茶的制作一直处于手工至半机械化状态。对此，华中农业大学茶学专业经过近5 a的研究，研制出6CJZ-25型卷曲形名茶做形机，并获国家专利（专利号：ZL 96 2 39680.X)，率先在国内实现了卷曲形名茶的机械化加工。本文拟通过设置不同做形温度、时间和叶量处理，探讨最佳的做形温度、时间和投叶量指标。
1 材料与方法
1.1 材料和处理
1）材料。1997年4月18日、21日采自华中农业大学山南教学茶园群体种1芽1叶。
2）处理。
①做形温度试验。机制卷曲形名茶的加工工艺为：鲜叶—摊放—杀青—做形—干燥。杀青用6CSM-30型滚筒杀青机，温度140 ℃；揉捻采用6CR-25形揉捻机，加压轻-重-轻；二青温度120 ℃，二青含水量掌握35%左右；做形采用6CJZ-25型卷曲形做形机，时间均为15 min，投叶量1.0 kg。设高温（80 ℃）、中温（65 ℃）、 低温（50 ℃）3种做形温度处理，做形叶在60 ℃的烘笼上干燥，每处理重复3次。
②做形时间试验。机制卷曲形名茶加工工艺同上述。设做形时间10 min、15 min、20 min、25 min 4个处理，做形温度为65 ℃，做形叶在60 ℃烘笼上干燥。各处理重复3次。
③做形叶量试验。机制卷曲形名茶加工工艺同上述。设做形叶量0.75 kg、1.0 kg、1.75 kg、2.5 kg 4个处理，做形温度为65 ℃，做形叶在60 ℃烘笼上干燥。各处理重复3次。
1.2 测定项目及方法
1)茶叶含水量。120 ℃、60 min烘箱法［2］。
2)茶多酚含量。酒石酸铁比色法［2］。
3)氨基酸含量。茚三酮比色法［2］。
4)可溶性糖含量。蒽酮比色法［2］。
5)叶绿素含量。丙酮分光光度法［2］。
数据处理：测定结果为百分含量，统计分析时均作了反正弦转换。
2 结果与分析
2.1 做形温度对机制卷曲形名茶品质的影响
1)做形温度对茶叶主要品质成分的影响。茶叶不同做形温度处理主要品质成分含量如表1。由表中可以看出，茶多酚的含量以中温（65 ℃）处理的最低，与50 ℃处理达显著水平，与80 ℃处理达极显著水平。氨基酸、可溶性糖含量随做形温度的升高而下降。80 ℃处氨基酸含量与其余处理达显著水平；可溶性糖的含量以50 ℃处理的最高，与其余2处理达极显著水平。叶绿素的含量随做形温度的升高而升高，但各处理间差异未达显著水平。
表1 不同做形温度、时间、投叶量处理茶叶
主要品质成分含量
Table 1 Contents of main biochemical components in
teas made at different shaping temperature,
time and leaf weights
%
针形绿茶加工工艺
五种茶样加工工艺如下：
1号茶：杀青——揉捻——手工做形——烘干。
2号茶：杀青——揉捻——机理——手工做形——烘干。
3号茶：杀青——揉捻——机理——二次机理——烘干。
4号茶：杀青——揉捻——滚二青——机理——二次机理——烘干。
5号茶：杀青——揉捻——滚二青——机理——手工做形——烘干。
工艺技术要点：
(1)、杀青：采用30型滚筒连续杀青机，筒温掌握在130～140℃，开始投叶要多，未杀透叶应立即复回重杀，至杀青适度时均匀投叶。投叶量控制在25kg/h,杀青时间掌握在1.5min左右,杀青至叶质柔软，折梗不断，青气散失，清香显露，含水率在60～62%
(2)、揉捻：采用40型揉捻机，在揉捻加压上掌握“轻，重，轻”的原则。至茶叶成条，细胞破碎率在45%
(3)、滚二青：采用30型滚筒连续杀青机，筒温掌握在100～110℃，历时1min左右，至含水率在45～48%
(4)、理条：采用多功能理条机，前期温度控制在100℃左右，后期温度控制在80℃左右，前期理条机振动频率控制在120次/min,后期理条机振动频率90次/min，理条期间加200g棒加压1～1.5min至茶叶达六成干。
a、揉捻叶直接理条：历时13min左右。
b、二青叶理条：历时10min左右。
(5)、手工做形：采用龙井锅，揉捻叶直接用手工做形的前期锅温控制在100～110℃然后逐渐降低。历时20min左右，揉捻叶下锅翻炒6min后开始搓条；以手工辅助做形的，前期锅温控制在90～100℃，然后逐渐降低，叶子下锅翻炒5min后，开始做形.至出锅前3～5min停止搓条，至茶叶达九成干后出锅。
(6)、二次机理：采用多功能理条机，控制温度在80℃左右，且以高——低——高的变温方式理条，历时20min，至茶叶达九成干。
针形名优茶加工工艺
以南京雨花茶为例，介绍针形名优茶的传统手工加工技术。
(1)杀青。 杀青在平锅中操作。锅温120～140℃，鲜叶含水量高，杀青温度相对高些；鲜叶含水量低，杀青温度相对低些。投叶量为400～500克。投叶前用制茶专用油润滑锅子，但不宜太多，否则会影响干茶色泽。鲜叶下锅后，双手迅速均匀翻炒。为使叶温迅速达到80℃，在抖炒杀青的同时，也可适当闷杀，但时间要短。杀青叶起锅前，双手合拢轻搓几下，使叶子初步卷起，为揉捻打下基础。杀青时间一般为5～7分钟。
(2)揉捻。 南京雨花茶的揉捻—般采用温揉(即杀青叶没有完全冷却时开始揉捻)。揉捻手法采用双手推揉法，即双手握住茶叶在竹匾上来回推滚。动作要先轻后重，先慢后快，用力应掌握来轻去重。每揉2～3分钟，解块散热1次。揉捻全程时间为8～10分钟，中间解块2～3次。揉捻时切忌在竹匾上拖带硬擦，以免揉碎叶子。
(3)搓条与干燥。 搓条在平锅中进行，是形成南京雨花茶独特外形的关键工序。锅温85～90℃，投叶量350克左右，锅面先擦少许制茶专用油，投叶后边翻炒抖散，边将茶条理顺，并置于手中轻轻搓条。等到叶子不太粘手时，将锅温按80℃--70℃--60℃--50℃依次降低，手势逐渐加重，边搓边理条。当叶子达到6～7成干时，转入抓条为主，抓、搓、理相结合的手法，约经5～8分钟，再进行拉条。拉条手法是将茶叶从锅心至锅沿抓起收紧，部分从虎口溢出，如此反复进行。当茶叶达到9成干时，即可起锅摊晾。摊晾后的茶叶经包装(临时性包装)后放入石灰缸内待精制。毛茶用圆筛、抖筛分清长短、粗细，去片割末后分级。分级后的茶叶分别用烘笼足干。烘笼温度约50℃左右，文火慢焙，至含水量为5％～6％时出笼，即为成品茶。成品茶应立即放入石灰缸内密封贮藏，以利保鲜。
螺形茶机制工艺及机具配套
机制螺形茶的加工工艺为：鲜叶一摊放－杀青－揉捻－干燥做形提毫。
杀青用30型滚筒杀青机，小时处理量为30分斤鲜叶，揉捻采用35型揉捻时间15min,采用空压（5min）,轻压（8min）和空压（2min）加压方式，干燥做形提毫均在941烘干机上进行，分三步完成，每次投揉捻叶1公斤，由人工分三步操作，第一步高温（1551600c）大风量，手法以炒揉为主，含水率降至40％左右时，进行第二步。中温（1400c）中风量，手法以搓揉为主，直至条形卷曲，茸毫显露，含水率降至1520％，第三步低温（1200c）小风量，轻翻为主，至56％含水率出茶。
大叶种螺型毫加工工艺为：摊放－杀青－揉捻－初烘－炒干整形－足火干燥，因大叶种普遍茸毛较多，可采用双锅珠茶炒干机或曲毫炒干机进行炒干整形，最后用烘干机或烘笼干燥。
④扁形茶加工：全程机制工艺为：鲜叶摊放－青锅－回潮－辉锅，青、辉锅均可用往复槽锅多用机，一台多用机日产干茶6分斤左右，对中低档茶加工采用机制和手工结合的方法，即按上述工艺加工，辉干至8成干时改用手工辉锅，这种工艺每台多功机配2－3台电炒锅，可日产干茶10分斤左右。
针形名优茶的加工工艺
以南京雨花茶为例，介绍针形名优茶的传统手工加工技术。
1、杀青：杀青在平锅中操作。锅温120～140℃，鲜叶含水量高，杀青温度相对高些；鲜叶含水量低，杀青温度相对低些。投叶量为400～500克。投叶前用制茶专用油润滑锅子，但不宜太多，否则会影响干茶色泽。鲜叶下锅后，双手迅速均匀翻炒。为使叶温迅速达到80℃，在抖炒杀青的同时，也可适当闷杀，但时间要短。杀青叶起锅前，双手合拢轻搓几下，使叶子初步卷起，为揉捻打下基础。杀青时间一般为5～7分钟。
2、揉捻：南京雨花茶的揉捻—般采用温揉(即杀青叶没有完全冷却时开始揉捻)。揉捻手法采用双手推揉法，即双手握住茶叶在竹匾上来回推滚。动作要先轻后重，先慢后快，用力应掌握来轻去重。每揉2～3分钟，解块散热1次。揉捻全程时间为8～10分钟，中间解块2～3次。揉捻时切忌在竹匾上拖带硬擦，以免揉碎叶子。
3、搓条与干燥：搓条在平锅中进行，是形成南京雨花茶独特外形的关键工序。锅温85～90℃，投叶量350克左右，锅面先擦少许制茶专用油，投叶后边翻炒抖散，边将茶条理顺，并置于手中轻轻搓条。等到叶子不太粘手时，将锅温按80℃--70℃--60℃--50℃依次降低，手势逐渐加重，边搓边理条。当叶子达到6～7成干时，转入抓条为主，抓、搓、理相结合的手法，约经5～8分钟，再进行拉条。拉条手法是将茶叶从锅心至锅沿抓起收紧，部分从虎口溢出，如此反复进行。当茶叶达到9成干时，即可起锅摊晾。摊晾后的茶叶经包装(临时性包装)后放入石灰缸内待精制。毛茶用圆筛、抖筛分清长短、粗细，去片割末后分级。分级后的茶叶分别用烘笼足干。烘笼温度约50℃左右，文火慢焙，至含水量为5%～6%时出笼，即为成品茶。成品茶应立即放入石灰缸内密封贮藏，以利保鲜。
针形绿茶的五种加工工艺
针形绿茶加工工艺，五种茶样加工工艺，如下：
1号茶：杀青揉捻手工做形烘干。
2号茶：杀青揉捻机理手工做形烘干。
3号茶：杀青揉捻机理二次机理烘干。
4号茶：杀青揉捻滚二青机理。
针形绿茶加工工艺，五种茶样加工工艺如下：
1号茶：杀青——揉捻——手工做形——烘干。
2号茶：杀青——揉捻——机理——手工做形——烘干。
3号茶：杀青——揉捻——机理——二次机理——烘干。
4号茶：杀青——揉捻——滚二青——机理——二次机理——烘干
5号茶：杀青——揉捻——滚二青——机理——手工做形——烘干。
工艺技术要点：
(1)杀青：采用30型滚筒连续杀青机，筒温掌握在130～140℃，开始投叶要多，未杀透叶应立即复回重杀，至杀青适度时均匀投叶。投叶量控制在25kg/h,杀青时间掌握在1.5min左右,杀青至叶质柔软，折梗不断，青气散失，清香显露，含水率在60～62%
(2)揉捻：采用40型揉捻机，在揉捻加压上掌握“轻，重，轻”的原则。至茶叶成条，细胞破碎率在45%
(3)滚二青：采用30型滚筒连续杀青机，筒温掌握在100～110℃，历时1min左右，至含水率在45～48%
(4)理条：采用多功能理条机，前期温度控制在100℃左右，后期温度控制在80℃左右，前期理条机振动频率控制在120次/min,后期理条机振动频率90次/min，理条期间加200g棒加压1～1.5min至茶叶达六成干。
a、揉捻叶直接理条：历时13min左右。
b、二青叶理条：历时10min左右。
(5)手工做形：采用龙井锅，揉捻叶直接用手工做形的前期锅温控制在100～110℃然后逐渐降低。历时20min左右，揉捻叶下锅翻炒6min后开始搓条;以手工辅助做形的，前期锅温控制在90～100℃，然后逐渐降低，叶子下锅翻炒5min后，开始做形.至出锅前3～5min停止搓条，至茶叶达九成干后出锅。
(6)二次机理：采用多功能理条机，控制温度在80℃左右，且以高——低——高的变温方式理条，历时20min，至茶叶达九成干。
扁形茶机制工艺
目前加工扁形茶的机械多采用锅槽式多功能机。该机操作方便，成本低，产出高，深受广大茶农的欢迎。
锅槽式多功能机加工扁型茶的工艺流程，包括鲜叶摊放—青锅(杀青与整形)摊晾回潮—辉干。
青锅(杀青与整形)：利用锅槽式多功能机加工扁形茶，其杀青的锅槽起始温度应掌握在150～180℃之间，杀青与整个过程中温度控制在120～180℃之间，且要求低于150℃的时间不要超过3分钟。
温度的变化为：如起始温度较高(达180℃ 左右)，后面的温度控制稍低，如起始温度较低(达150℃左 右)投叶后升温应迅速，否则干茶的色泽变暗。如锅槽温度超过190℃以上，容易产生爆点，在口感上会产生老火味。其投叶量一般掌握在高档茶每槽100～150克，中档叶100克，低档叶80～l00克。操作方法为鲜叶下锅3～4分钟后，当水蒸汽的蒸发速度减慢，叶质柔软，芽叶理顺，手捏不枯时，加压棒压炒3～4 分钟，其间去棒透炒2～3次，每次10～15秒钟，当茶叶成扁平状、失重达50％左右时去棒，停机出叶，历时约6～8分钟。
摊晾回潮：压制成扁平形的茶叶出机后摊晾，冷却至室温后堆积回潮30分钟左右，经筛分整理后进行辉干：辉干的锅槽温度一般应控制在120～140℃之间，其槽内空气温度掌握在70～95℃之间。温度的变化为先低后高。温度太高，超过140℃，易产生高火味，温度太低，低于llO℃，加工出的扁形茶色暗，口感带青气味。辉干的投叶量一般控制在每槽150克，通常是两锅杀青叶并一锅，投叶量过多，超过每槽200克，影响干茶色泽，投叶量过少，低于每槽100克，影响工效。辉干的操作方法为将机械转速调慢，把摊晾叶投入1分钟左右，待叶子受热回软，加入加压棒，所用加压捧应先重后轻，以免产生太多的碎茶。加压过程中前期水分含量较高，应少压多透气，以保色泽。后期在制叶水分逐渐降低，应采用多压少透气的方法，以利扁平、挺直外形的形成。至在制叶含水量在10％左右时去棒。辉干一般历时10～12分钟，如采用手工辅助，在制叶含水量在10％～12％左右即可出锅，如不用手工辅助，去棒后炒至含水量在5％～6％左右出锅，冷却收藏。
扁形茶的加工也可以采用滚筒杀青机杀青后再用锅槽式多功能机整型压扁，摊晾，辉干制作而成。